分液工作站是實驗室中用于自動化或半自動化液體分離的關鍵設備，廣泛應用于化學合成、藥物分析、環境監測等領域。其操作要點涵蓋設備準備、參數設置、操作流程、安全防護及維護保養五大方面，以下為詳細解析：

　　一、設備準備：確保運行環境與狀態

　　環境檢查

　　溫度與濕度：保持實驗室溫度在15-30℃，濕度≤70%，避免不好環境影響設備精度或導致液體揮發/冷凝。

　　通風要求：若處理揮發性或有毒液體，需在通風櫥內操作，防止有害氣體積聚。

　　電源穩定性：使用獨立電源插座，避免與其他大功率設備共用，防止電壓波動損壞設備。

　　設備狀態確認

　　外觀檢查：檢查分液工作站外殼、管路、接頭是否有破損或泄漏，確保密封性良好。

　　功能測試：開機后運行自檢程序，確認泵、閥門、傳感器等部件工作正常，無異常噪音或報警。

　　耗材更換：定期更換濾芯、密封圈等易損件，避免污染液體或影響分離效果。

　　液體與容器準備

　　液體兼容性：確認待分離液體與設備材質（如不銹鋼、PTFE、玻璃）兼容，避免腐蝕或化學反應。

　　容器選擇：根據液體體積選擇合適規格的分液瓶、收集瓶，確保瓶口與分液頭匹配，防止泄漏。

　　預處理：對含顆粒或高粘度液體進行過濾或稀釋，避免堵塞管路或影響分液精度。

　　二、參數設置：準確控制分離過程

　　分液模式選擇

　　等量分液：適用于需要均勻分配液體的場景（如配制標準溶液），需設置單次分液體積（如1-100mL）和分液次數。

　　梯度分液：用于不同體積液體的分離（如萃取實驗），需設置各階段體積、流速及停留時間。

　　連續分液：針對大批量樣品處理，可設置循環分液程序，提高了效率。

　　關鍵參數調整

　　流速控制：根據液體粘度調整泵速（如0.1-100mL/min），高粘度液體需降低流速以防止氣泡產生。

　　溫度調節：若設備配備加熱/冷卻模塊，需根據液體沸點或溶解度設置溫度（如20-80℃），避免揮發或結晶。

　　混合時間：在萃取或反應分液中，需設置混合時間（如1-30分鐘）以確保充分接觸。

　　校準與驗證

　　體積校準：使用標準量具（如移液管、天平）定期校準分液體積，確保精度符合要求（如±1%）。

　　程序驗證：運行測試程序，檢查分液體積、流速等參數是否與設置一致，記錄偏差并調整。

　　三、操作流程：標準化步驟減少誤差

　　樣品加載

　　將待分離液體倒入進樣瓶，確保液面低于瓶口以避免溢出。

　　將進樣瓶和收集瓶正確放置在設備規定位置，固定牢靠防止傾倒。

　　啟動分液程序

　　在控制面板或軟件中輸入分液參數（體積、次數、流速等）。

　　確認管路連接正確，無氣泡或堵塞，點擊“啟動"按鈕開始分液。

　　過程監控

　　實時觀察分液狀態，檢查是否有泄漏、氣泡或流速異常。

　　若使用自動化工作站，可通過軟件監控分液進度，并記錄數據（如體積、時間）。

　　結束與清理

　　分液完成后，按“停止"按鈕關閉設備，排出管路內殘留液體。

　　用純水或有機溶劑沖洗管路和分液頭，防止交叉污染或堵塞。

　　拆卸收集瓶，密封保存分離后的液體，并標注樣品信息。

　　四、安全防護：規避操作風險

　　個人防護

　　穿戴實驗服、手套和護目鏡，防止液體濺射接觸皮膚或眼睛。

　　處理腐蝕性或有毒液體時，佩戴防毒面具或呼吸器。

　　設備安全

　　避免在設備運行時觸碰運動部件（如泵、閥門），防止夾傷。

　　若設備配備緊急停止按鈕，確保其可快速觸及，以應對突發情況。

　　液體安全

　　分類存放易燃、易爆或有毒液體，遠離火源和熱源。

　　廢棄液體按實驗室規定處理，禁止隨意傾倒。

　　五、維護保養：延長設備壽命

　　日常清潔

　　每次使用后用軟布擦拭設備外殼，避免灰塵積累。

　　定期用純水或有機溶劑清洗管路和分液頭，防止殘留液體結晶或腐蝕。

　　定期維護

　　潤滑保養：對運動部件（如泵軸、閥門轉軸）涂抹專用潤滑油，減少磨損。

　　密封件檢查：每月檢查密封圈是否老化或破損，及時更換以防止泄漏。

　　軟件更新：若設備配備智能控制系統，定期升級軟件以優化性能。

　　長期停用處理

　　排空管路內液體，用壓縮空氣吹干防止霉變。

　　拆卸可拆卸部件（如分液頭、濾芯）單獨保存，避免變形或污染。